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Depuis le début de cette année, la nouvelle épidémie faisante rage de couronne a apporté de nouveaux changements au marché global d'électronique grand public. Tout d'abord, la hausse de l'économie de logement a favorisé la croissance à deux chiffres de pourcentage sur les marchés traditionnels de PC et de carnet. On s'attend à ce que cette vague continue pendant la deuxième manifestation de l'épidémie de chute et d'hiver ; en outre, bien que l'épidémie ait retardé le remplacement des téléphones portables 5G dans une certaine mesure, mais la demande peut être concentré dans les deux prochaines années.

La croissance d'une demande terminale conduira inévitablement l'augmentation des ventes de peu de stockage. Les initiés d'industrie prévoient que l'année prochaine le taux de croissance de peu d'approvisionnement de non-et atteindra 30%, et le taux de croissance mordu par demande peut dépasser 30%.

En plus de la capacité de production en expansion, la croissance mordue croissante est également une façon efficace de présenter activement les processus de fabrication avancés de la deuxième génération. Actuellement, les fabricants de mémoire instantanée favorisent activement la transition du non-et 3D des produits 9X-layer aux produits 1XX-layer, et les fabricants de DRACHME favorisent également activement la production en série des produits 1Znm. Dans ce processus, l'équipement industriel avancé est la clé à son succès.

Graver à l'eau-forte de l'équipement explique plus que la moitié de toutes les dépenses d'investissement du processus du non-et 3D et sera également un facteur clé limitant le nombre de couches empilées

Comme nous le savons, l'expansion de la capacité de puce du non-et 3D est principalement réalisée en augmentant le nombre de couches empilées. En 2020, plusieurs OEM importants dans le monde emploieront les couches 9X comme force de expédition principale, et ont successivement développé la couche 1XX ont empilé des produits. Le micron a déjà annoncé le début de la production en série de la première couche 3D NAND Flash d'A 176 du monde, et des produits connexes seront lancés en 2021.

Avec l'empilement continu des couches, la réalisation de l'allongement élevé et les films impeccables de haute qualité niveau de la nano est devenue de plus en plus difficile, et l'importance de l'équipement deux de processus du dépôt et gravure à l'eau-forte est devenue plus importante.

Selon des données, en termes de ficelle empilant, Samsung est le seul fabricant pour développer la mémoire de non-et de 128 couches avec la technologie de simple-ficelle, ainsi il a un avantage coûté comparé à d'autres fabricants. Cependant, car le nombre de couches empilées dépasse 160, Samsung est prévu au non-et de la deuxième génération. La mémoire adoptera également la double-ficelle empilant la technologie.

En termes d'équipement industriel, les données prouvent que le marché entier d'équipement industriel de gaufrette du non-et 3D se développera de 10,2 milliards de dollars US en 2019 à 17,5 milliards de dollars US en 2025. Parmi eux, les dépenses d'investissement gravure à l'eau-forte et d'équipement de dépôt continuent à expliquer plus de 50% de dépenses d'investissement totales.

En 2019-2025, le CAGR du marché d'équipement industriel du non-et 3D est 9%. Le CAGR du marché d'équipement graver à l'eau-forte sèche est 10%, et le CAGR de l'équipement de dépôt est 9%. En d'autres termes, la proportion de l'échelle du marché d'équipement graver à l'eau-forte sèche atteindra 73% en 2025, et la proportion de l'échelle d'équipement de dépôt diminuera à 23%.

Parmi des fabriquants d'équipement de fabrication du non-et 3D, ASML, matériaux appliqués, électronique de Tokyo, et Lam Research sont parmi les quatre principaux, expliquant plus de 70% du marché du total.

La machine de lithographie d'EUV, qui coûte des centaines de millions de dollars à tout moment, sera l'équipement principal de noyau dans la prochaine génération de la production de DRACHME

En 2020, les technologies des trois OEM Samsung, micron de DRACHME, et SK Hynix avanceront principalement de 1Ynm à 1Znm. Cependant, quand la DRACHME se développe au niveau de quatrième génération de 1a nanomètre, l'usine originale devra considérer le processus d'EUV, qui est également la compétitivité de noyau du développement des technologies de DRACHME dans les 10 prochaines années.

Afin de saisir l'occasion du processus de la deuxième génération, Samsung a présenté la technologie d'EUV du processus 1Znm troisième génération, et a annoncé en mars cette année qu'il a avec succès embarqué 1 million de les premiers DDR4 modules 10nm-class (D1x) de l'industrie basés sur la technologie d'EUV. En août, Samsung a annoncé de nouveau que sa deuxième chaîne de production (usine P2) dans Pyeongtaek, la Corée du Sud a commencé à présenter la technologie d'EUV pour produire 16Gb en série LPDDR5.

SK Hynix rattrape également activement. Récemment, quelques médias ont signalé que SK Hynix améliore une partie de l'équipement M14. M16 présentera l'équipement de lithographie d'EUV pour produire la DRACHME de quatrième génération de la classe 10nm (1a).

Des nouvelles plus tôt se sont cassées que SK Hynix fabriquera en série le processus d'EUV à la nouvelle usine M16 prochaine, et c'est la première fois que l'équipement approprié est mis à jour à l'usine M14.

Selon des initiés d'industrie, le but de ceci est de préchauffer la production de la nouvelle usine, et de produire d'abord dans l'usine originale pour éliminer des facteurs de risque autant que possible. Cependant, le plan spécifique de production est encore incertain.

Cependant, le micron ne semble pas être interféré par les deux autres sociétés, et il semble que il n'est pas trop lent pour présenter la technologie d'EUV. Récemment, le vice-président du micron et le Président du micron Xu Guojin de Taïwan ont expliqué qu'il n'y a aucun plan pour adopter l'équipement d'EUV actuellement.

ASML, car le seul fournisseur du monde des machines de lithographie d'EUV, a même attiré le chef Li Zayong de Samsung pour lui rendre visite en personne, qui est évident dans son importance.

Pendant les dernières décennies, l'industrie globale de semi-conducteur avait suivi la loi de se développer en spirales ascendante, et les évolutions technologiques importantes sont la force d'entraînement interne pour la croissance continue de l'industrie. L'équipement industriel de semi-conducteur est la pierre angulaire de la fabrication de puce, et son développement technologique est une génération en avant de la fabrication de puce. Pour des fabricants de puces, saisir l'équipement industriel le plus avancé peut être décrit comme « doublant l'effort avec la moitié de l'effort » pour son itération technologique.

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