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L'élan construit pour la liaison hybride de cuivre, une technologie qui pourrait préparer le terrain vers les paquets 2.5D et 3D de la deuxième génération.

Les fonderies, les vendeurs d'équipement, les organismes de R&D et d'autres développent la liaison hybride de cuivre, qui est un processus que les piles et les liens meurt en employant le cuivre-à-cuivre relie ensemble en paquets avancés. Dans toujours la R&D, la liaison hybride pour empaqueter fournit à plus de largeur de bande la puissance faible que les méthodes existantes d'empilement et de collage. Mais il est également plus difficile mettre en application liaison hybride. Le plus, les technologies existantes peut se prolonger plus plus loin que prévu, éliminant le point d'insertion pour la liaison hybride.

La liaison hybride de cuivre n'est pas nouvelle. Commençant en 2016, les vendeurs de capteur d'image de CMOS ont commencé à embarquer des produits utilisant une technologie de collage hybride de gaufrette-à-gaufrette. Pour ceci, un vendeur traite une gaufrette de logique. Puis, le vendeur traite une gaufrette distincte avec les pixels. Les deux gaufrettes sont collées utilisant le cuivre-à-cuivre de fin-lancement relie ensemble. Les différentes puces sont découpées sur la gaufrette, formant des capteurs d'image de CMOS.

Le collage hybride fonctionne presque la même manière pour l'emballage avancé, mais il est plus compliqué. Les vendeurs travaillent à une variation différente appelée la liaison de matrice-à-gaufrette, où vous empilez et les matrices en esclavage sur une interposition ou d'autres matrices. « Nous voyons l'élan fort d'industrie pour développer la liaison hybride de matrice-à-gaufrette, » a dit Stephen Hiebert, directeur marketing supérieur à KLA. « Les avantages principaux de la liaison hybride de matrice-à-gaufrette sont son enablement de l'intégration hétérogène des puces de taille différente. »

Cette version prend l'emballage avancé au prochain niveau. Dans un exemple de l'emballage avancé d'aujourd'hui, les vendeurs peuvent intégrer une pile de DRACHME de multi-matrice dans un paquet, et relient les matrices employant les plans existants d'interconnexion. Avec la liaison hybride, les matrices de DRACHME sont reliées utilisant le cuivre-à-cuivre de fin-lancement relie ensemble, permettant plus de largeur de bande. Cette approche a pu également être employée pour la logique avancée sur l'empilement de mémoire et d'autres combinaisons.

« Il a le potentiel pour beaucoup de différentes applications, » a dit Guilian Gao, un ingénieur distingué chez Xperi, dans une présentation récente. Les « applications d'exemple incluent la DRACHME 3D, l'intégration hétérogène et la désagrégation de puce. »

C'est un processus provocant, cependant. la liaison hybride de Matrice-à-gaufrette exige immaculé meurent, équipement avancé et plans impeccables d'intégration. Mais si les vendeurs peuvent la faire fonctionner, la technologie pourrait être une option attrayante pour des conceptions de circuit intégré avancées.

Traditionnellement, pour avancer une conception, l'industrie développe une système-sur-un-puce (SoC), où vous rétrécissez différentes fonctions à chaque noeud et les emballez sur un monolithique mourez. Mais cette approche devient plus complexe et chère à chaque noeud. Tandis que certains continueront à suivre ce chemin, beaucoup recherchent des solutions de rechange. Une manière d'obtenir les avantages de la graduation est d'assembler les puces complexes dans un paquet avancé traditionnel. L'emballage avancé utilisant la liaison hybride est encore une autre option.

GlobalFoundries, Intel, Samsung, TSMC et UMC sont tous qui travaillent à la liaison hybride de cuivre pour l'empaquetage. Sont ainsi Imec et Leti. En outre, Xperi développe une version de la liaison hybride. Xperi autorise la technologie à d'autres.

 

Beaucoup d'options de empaquetage
Il y a un certain nombre de paquet d'IC saisit le marché. Une manière de segmenter le marché de empaquetage est par le type d'interconnexion, qui inclut le wirebond, la secousse-puce, l'emballage niveau de la gaufrette (WLP) et les vias d'à travers-silicium (TSVs). Interconnects sont employées pour relier une matrice à un autre en paquets. TSVs ont les comptes d'entrée-sortie les plus élevés, suivis de WLP, de secousse-puce et de wirebond. La liaison hybride, le nouveau venu d'interconnexion, a des densités plus élevées que TSVs.

Quelques 75% à 80% de paquets d'aujourd'hui sont basés sur la liaison de fil, selon TechSearch. Un bonder de fil pique une puce à une autre puce ou substrat utilisant les fils minuscules. La liaison de fil est employée pour des paquets des produits et la mémoire meurent en empilant.

Dans la secousse-puce, une mer de plus grandes bosses de soudure, ou des bosses et les piliers de cuivre minuscules, sont formés sur une puce utilisant de diverses étapes de processus. Le dispositif est alors renversé et monté sur un distinct mourez ou embarquez. Les bosses débarquent sur les protections de cuivre, formant une connexion électrique. Les matrices sont collées utilisant un système appelé un bonder de gaufrette.

WLP, en attendant, empaquette les matrices tandis que sur une gaufrette. La sortance est un type de WLP. « (emballage niveau de la gaufrette) nous permet d'établir de plus petits rapports bidimensionnels qui redistribuent la sortie du silicium meurent à un plus grand secteur, permettant une densité plus élevée d'entrée-sortie, une largeur de bande plus élevée et une plus haute performance pour les dispositifs modernes, » a dit Cliff McCold, un scientifique de recherches chez Veeco, dans une présentation à ECTC.

En attendant, TSVs sont employés en paquets 2.5D/3D à extrémité élevé. Dans 2.5D, des matrices sont empilées sur une interposition, qui incorpore TSVs. L'interposition agit en tant que pont entre les puces et un panneau, qui fournit plus d'I/Os et de largeur de bande.

Il y a différentes versions des paquets 2.5D et 3D. La mémoire élevée de largeur de bande (HBM), qui empile des matrices de DRACHME sur l'un l'autre, est un type du paquet 3D. L'empilement de la logique sur la logique, ou de la logique sur la mémoire, émergent. La « logique sur l'empilement de logique n'est toujours pas répandue. La logique sur la mémoire est quelque chose qui descend la canalisation, » a dit Ramune Nagisetty, directeur du processus et de l'intégration de produit à Intel.

Dans l'emballage, le dernier mot à la mode est des chiplets. Chiplets ne sont pas un type d'empaquetage, en soi. Avec des chiplets, un fabricant de circuits intégrés peut avoir un menu des matrices modulaires, ou des chiplets, dans une bibliothèque. Les clients peuvent mélange-et-match les chiplets et les relier utilisant un plan d'interconnexion de matrice-à-matrice dans un paquet.

Chiplets a pu résider dans un type existant de paquet ou une nouvelle architecture. « C'est une méthodologie d'architecture, » a dit Walter Ng, vice-président de développement des affaires à UMC. « Il optimise la solution de silicium pour la tâche exigée. Toute la ceux a des considérations de représentation, si sa vitesse, chaleur ou puissance. Elle a également un facteur coût, selon quelle approche vous adoptez. »

Pour les paquets 2.5D et 3D les plus avancés d'aujourd'hui, les vendeurs emploient des plans d'interconnexion et des bonders existants de gaufrette. En ces paquets, les matrices sont empilées et reliées utilisant les microbumps et les piliers de cuivre. Basé sur des matériaux de soudure, les bosses et les piliers fournissent de petites, rapidement électriques connexions entre différents dispositifs.

Les microbumps/piliers les plus avancés sont les structures minuscules avec des lancements de 40μm à de 36μm. Un lancement se rapporte à un espace donné. Un lancement de 40μm implique un pilier d'en cuivre de 25μm dans la taille de 15μm espaçant.

Pour des conditions de fin-lancement, l'industrie emploie la liaison thermique de compression (TCB). Un bonder de TCB prend une matrice et aligne les bosses sur ceux des autres meurent. Il colle les bosses utilisant la force et la chaleur.

La TCB, cependant, est un processus lent. Sur cela, les bosses de cuivre/piliers approchent leurs limites physiques. Certains croient que la limite est des lancements environ de 20μm.

Certains essayent de prolonger le lancement de bosse. Imec développe une technologie qui permet des lancements de bosse de 10μm utilisant la TCB d'aujourd'hui. 7μm et 5μm sont dans la R&D.

Les lancements actuels de bosse de 40μm ont assez de matériaux de soudure pour compenser des variations de l'écoulement. « En mesurant au lancement de 10μm et ci-dessous, ce n'est plus le cas. Dans fin-lancement microbumps, le rendement électrique et la bonne formation commune dépend fortement de l'exactitude, désalignement et inclinaison de l'outil de TCB et de la quantité de la déformation de la soudure, » a dit Jaber Derakhshandeh, scientifique supérieur chez Imec, dans un papier à la conférence récente d'ECTC.

Pour prolonger le microbump, Imec a développé un processus d'entretoise en métal. Comme avant, des microbumps sont encore formés sur la matrice. Dans le processus d'Imec, des microbumps factices en métal sont également formés sur la matrice. Les bosses factices ressemblent aux poutres minuscules qui retardent la structure.

« Un microbump factice d'entretoise en métal est présenté à la matrice-à-gaufrette 3D empilant pour atténuer l'erreur d'inclinaison de l'outil de TCB et pour commander la déformation de soudure, de sorte que la résistance électrique et la qualité commune de formation de la liaison soit même pour les différents emplacements des matrices collées, » Derakhshandeh a dit.

Quelle est liaison hybride ?
À un certain point, les microbumps/piliers et la TCB ont pu manquer de vapeur. C'est où les ajustements de collage hybrides de cuivre dedans. On s'attend à ce que soit inséré après que la technologie de microbump frappe le mur, ou même avant cela.

Microbumps ne partent pas n'importe quand bientôt. Les technologies-microbumps et l'hybride liaison-auront un endroit sur le marché. Ceci dépend de l'application.

La liaison hybride gagne la vapeur, cependant. TSMC, le partisan le plus vocal, travaille à une technologie appelée System sur la puce Integrated (SoIC). Utilisant la liaison hybride, la technologie de SoIC de TSMC permet les lancements de collage de sub-10μm. On dit que SoIC a 0.25X le lancement de bosse-protection au-dessus des plans existants. Une version à haute densité permet plus que la vitesse interpuces de la communication 10X avec jusqu'à presque la densité de la largeur de bande 20,000X, et le rendement énergétique 20X.

Slated pour la production en 2021, SoIC a pu permettre le fin-lancement HBM et de SRAM en mémoire des cubes, aussi bien qu'en architectures de puce 3D-like. Comparé à HBMs d'aujourd'hui, « SoIC-a intégré des cubes en mémoire de DRACHME peut offrir la densité de mémoire plus élevée, efficacité de largeur de bande et de puissance, » a dit M.F. Chen, un chercheur chez TSMC, dans un papier récent.

TSMC développe la liaison hybride de puce-à-gaufrette. La liaison de gaufrette elle-même n'est pas nouvelle et a été employée dans MEMS et d'autres applications pendant des années. Il y a différents types de liaison de gaufrette. « La fabrication et l'emballage des systèmes microélectroniques et microelectromechanical se fonde sur la liaison de deux substrats ou des gaufrettes, » a dit Xiao Liu, un chimiste supérieur de recherches au brasseur Science, dans une présentation. « Dans des processus microelectromechanical de fabrication du système (MEMS), la gaufrette de dispositif sera collée sur une autre gaufrette pour protéger la structure sensible de MEMS. Les technologies de collage directes comme la liaison de fusion et les technologies de collage de liaison ou indirectes anodiques comme le métal eutectique, la liaison de thermocompression et la fixation par collage sont des méthodes utilisées généralement pour servir l'industrie microélectronique. Utilisant un adhésif de collage comme l'intermédiaire entre deux substrats tient compte du traitement flexible avec plusieurs avantages. »

La liaison hybride de cuivre est apparue la première fois en 2016, quand Sony a employé la technologie pour des capteurs d'image de CMOS. Sony a autorisé la technologie de Ziptronix, maintenant une partie de Xperi.

Pour cette application, la technologie de Xperi s'appelle l'interconnexion en esclavage directe (DBI). DBI est conduit dans un ouvrier traditionnel, et comporte un processus de liaison de gaufrette-à-gaufrette. Dans l'écoulement, une gaufrette est traitée et alors les protections en métal sont enfoncées sur la surface. La surface planarized et est puis activée.

Une gaufrette distincte subit un processus semblable. Les gaufrettes sont collées utilisant un processus en deux étapes. C'est un lien de diélectrique-à-diélectrique, suivi d'une connexion métal sur métal.

« De façon générale, la gaufrette-à-gaufrette est la méthode de choix pour la fabrication de dispositif, où les gaufrettes restent dans un environnement ouvrier d'entrée pendant l'écoulement de processus entier, » a dit Thomas Uhrmann, directeur de développement des affaires au groupe d'EV. « Dans ce cas, la préparation de gaufrette pour la liaison hybride a des défis multiples dans des règles, la propreté, le choix des matériaux avec l'activation et l'alignement de design de l'interface. N'importe quelle particule sur la surface d'oxyde présente des 100 à 1 000 temps nuls plus grande que la dimension particulaire. »

Toujours, la technologie est prouvée pour des capteurs d'image. Maintenant, d'autres dispositifs sont dans les travaux. « D'autres dispositifs sont prévus pour suivre, comme SRAM empilé au processeur meurt, » Uhrmann a dit.

Liaison hybride pour l'empaquetage
Pour l'emballage avancé de puce, l'industrie travaille également à la liaison hybride de matrice-à-gaufrette et d'en cuivre de matrice-à-matrice. Ceci implique d'empiler une matrice sur une gaufrette, une matrice sur une interposition, ou une matrice sur une matrice.

C'est plus difficile que la liaison de gaufrette-à-gaufrette. « Pour la liaison hybride de matrice-à-gaufrette, l'infrastructure manipuler des matrices sans additionneurs de particules, aussi bien que la capacité aux matrices en esclavage, devient un défi important, » Uhrmann a dit. « Tandis que le design de l'interface et le prétraitement pour le niveau de matrice peuvent être copiés et/ou adaptés du niveau de gaufrette, il y a des défis multiples surgissant dans la manipulation de matrice. Typiquement, les processus principaux, tels que la coupe en dés, meurent en manipulant, et meurent transport sur le cadre de film, doivent être adaptés aux niveaux propres d'entrée, permettant les rendements de collage élevés à un niveau de matrice.

la « Gaufrette-à-gaufrette fonctionne, » Uhrmann a dit. « Quand je regarde les travaux d'ingénierie et vois où le développement d'outil va (pour la puce-à-gaufrette), c'est une tâche très compliquée d'intégration. Les gens comme TSMC poussent l'industrie. Par conséquent, nous la verrons. Dans la production, de port la déclaration plus sûre serait quelque part en 2022 ou 2023. Potentiellement, elle pourrait être un peu plus tôt. »

La liaison hybride pour empaqueter est différente d'autres manières. Traditionnellement, l'emballage d'IC est conduit à un OSAT ou à une maison de empaquetage. Dans la liaison hybride de cuivre, le processus n'est conduit dans un cleanroom dans une gaufrette ouvrière, pas un OSAT.

À la différence de l'emballage traditionnel, qui traite des défauts de taille μm, la liaison hybride est sensible aux défauts minuscules de nanomètre-échelle. Un cleanroom classe ouvrière est exigé pour empêcher des défauts minuscules de perturber le processus.

Le contrôle de défaut est critique ici. « Car les processus de empaquetage avancés sont de plus en plus complexes et les caractéristiques impliquées en tant que de plus en plus plus petit, le besoin d'à régulation de processus efficace continue à se développer. Le coût d'échec est haut indiqué ces processus emploient bon connu cher meurent, » a dit Tim Skunes, vice-président de R&D chez CyberOptics. « Entre les composants, il y a des bosses pour établir les rapports électriques verticaux. La taille et le coplanarity de contrôle de bosse est essentiel à assurer les connexions fiables entre les composants empilés. »

En effet, bons connus meurent (KGD) sont critiques. Un KGD est une partie non emballée ou un nu meurt qui répond à des spécifications données. Sans KGD, le paquet peut souffrir de bas rendements ou échouera.

KGD est important pour les maisons de empaquetage. « Nous recevons les matrices nues et nous les mettons dans le paquet pour livrer un produit avec la fonctionnalité. Les gens nous demandent que pour fournir les rendements très élevés, » a indiqué Lihong cao, directeur de la construction et vente technique à ASE, à un événement récent. « Ainsi en vue de bon connu mourons, nous voulons l'avoir avons entièrement examiné avec la bonne fonctionnalité. Nous voulons qu'elle soit 100%. »

Néanmoins, l'écoulement de collage hybride de matrice-à-gaufrette est semblable au processus de gaufrette-à-gaufrette. La grande différence est les puces sont découpées et empilées sur des interpositions ou d'autres matrices employant des bonders ultra-rapides de secousse-puce.

 

Le processus complet commence dans l'ouvrier, où les puces sont traitées sur une gaufrette utilisant le divers équipement. Cette partie de l'ouvrier s'appelle le ligne avant (FEOL). Dans la liaison hybride, deux gaufrettes ou plus sont traitées pendant l'écoulement.

Puis, les gaufrettes sont embarquées à une partie distincte de l'ouvrier ont appelé le ligne principal de le (BEOL). Utilisant l'équipement différent, les gaufrettes subissent un processus damascène simple dans le BEOL.

Le processus damascène simple est une technologie mûre. Fondamentalement, un matériel d'oxyde est déposé sur la gaufrette. Des vias minuscules sont modelés et gravés à l'eau-forte dans le matériel d'oxyde. Les vias sont remplis de cuivre utilisant un procédé de dépôt.

Ceci, consécutivement, des formes cuivrent relie ensemble ou capitonne sur la surface des gaufrettes. Les protections de cuivre sont relativement grandes, mesurant sur l'échelle de μm. Ce processus est quelque peu semblable à la production avancée d'aujourd'hui de puce dans les fabs. Pour les puces avancées, bien que, la grande différence soit que le cuivre relie ensemble sont mesurés au nanoscale.

C'est seulement le début du processus. Voici où les débuts hybrides de processus de liaison de nouvel en cuivre de la matrice-à-gaufrette de Xperi. D'autres emploient les écoulements semblables ou légèrement différents.

La première étape dans le processus de la matrice-à-gaufrette de Xperi est de polir la surface des gaufrettes utilisant le polissage mécanique chimique (CMP). Le CMP est conduit dans un système, qui polit une surface utilisant les forces chimiques et mécaniques.

Pendant le processus, les protections de cuivre sont légèrement enfoncées sur la surface de la gaufrette. Le but est d'obtenir un renfoncement peu profond et uniforme, permettant de bons rendements.

Le CMP est un processus difficile. Si la surface sur-est polie, le renfoncement de cuivre de protection devient trop grand. Quelques protections peuvent ne pas se joindre pendant le processus de collage. Si sous-poli, le résidu de cuivre peut créer des shorts électriques.

Il y a une solution. Xperi a développé des capacités de CMP de 200mm et de 300mm. La « technologie de CMP a progressé sensiblement pendant la dernière décennie avec l'innovation autour de la conception d'équipement, des moniteurs d'options de boue et de dans-processus pour permettre des processus qu'on peut répéter et robustes avec le contrôle précis, » a dit Laura Mirkarimi, vice-président de l'ingénierie chez Xperi.

Puis, les gaufrettes subissent une étape de métrologie, qui mesure et caractérise la topographie extérieure. La microscopie atomique de force (AFM) et d'autres outils sont employés pour caractériser la surface. L'AFM emploie une sonde minuscule pour permettre des mesures en structures. En outre, des systèmes d'inspection de gaufrette sont également employés.

C'est une partie critique du processus. « La liaison hybride, le profil de la surface de gaufrette après formation damascène de protection doit être mesuré avec la précision de sous-nanomètre pour assurer que les protections de cuivre répondent à des exigences exigeantes de renfoncement ou de saillie, » Hiebert de KLA a dit. « Les défis principaux de processus de la liaison hybride de cuivre incluent le contrôle de défaut de surface pour empêcher des vides, contrôle de profil extérieur niveau du nanomètre pour soutenir le contact hybride robuste de plot de connexion, et en commandant l'alignement des protections de cuivre sur le dessus et le bas mourez. Pendant que les lancements en esclavage hybrides deviennent plus petits, par exemple, moins de 2μm dans des écoulements de gaufrette-à-gaufrette ou moins de 10μm dans des écoulements de matrice-à-gaufrette, ces le défaut de surface, le profil extérieur, et les défis d'alignement de plot de connexion deviennent bien plus significatifs. »

Ce peut ne pas être assez. À un moment donné au cours de cet écoulement, certains peuvent considérer une étape de sonde. « Sondant directement sur les protections de cuivre ou les bosses de cuivre a été traditionnellement perçu comme impossible, » a dit Amy Leong, vice-président principal chez FormFactor. « La principale préoccupation est comment établir le contact électrique stable entre les astuces de sonde et les bosses. »

Pour ceci, FormFactor a élaboré une conception basée sur MEMS d'astuce de sonde, patin doublé. Combiné avec une basse force de contact, l'astuce traverse doucement la couche d'oxydation pour établir le contact électrique avec les bosses.

Plus d'étapes
Après l'étape de métrologie, les gaufrettes subissent un nettoyage et recuisez le processus. Recuisez l'étape est fait dans le traitement par lots avec une pile de gaufrettes avec les matrices sur le dessus.

Puis, les puces sont découpées sur la gaufrette utilisant un système de coupe en dés de discrétion de lame ou de laser. Ceci, consécutivement, crée les différentes matrices pour l'empaquetage. Le processus de singulation de matrice conteste. Il peut produire des particules, des contaminants, et des défauts de bord.

« Pour la liaison hybride de matrice-à-gaufrette, gaufrette découpant et mourir en manipulant pour ajouter des sources supplémentaires pour la génération de particules, qui doit être contrôlée, » Hiebert de KLA a dit. Le « plasma découpant est sous l'exploration pour des plans hybrides de liaison de matrice-à-gaufrette en raison de ses niveaux beaucoup plus bas de contamination de particules. »

L'étape de collage est prochaine. En fonction, un bonder de secousse-puce sélectionnera la matrice directement d'un cadre de coupe en dés. Puis, le système placera la matrice sur une gaufrette de centre serveur ou des autres meurent. Les deux structures sont immédiatement collées aux températures ambiantes. Dans la liaison hybride de cuivre, des puces ou les gaufrettes sont collées utilisant un lien de diélectrique-à-diélectrique, suivi d'une connexion métal sur métal.

Ce processus présente quelques défis, à savoir l'exactitude d'alignement des bonders. Dans certains cas, les exactitudes d'alignement sont sur l'ordre de plusieurs microns. L'industrie veut de sous-μm capacités.

« Tandis qu'alignement des matrices aussi bien que la sortie est un défi de construction, bonders de puce à protubérance ont déjà fait un pas en avant énorme. Il reste le défi de manipuler des matrices avec le même niveau de propreté au-dessus de la population entière, » Uhrmann du groupe d'EV a dit. le « collage de Gaufrette-à-gaufrette se déplace aux conditions de moins que le recouvrement 100nm et qualifie donc pour des noeuds avancés. Pour la matrice-à-gaufrette, en général il y a une dépendance entre l'exactitude et la sortie, où de grande précision est commercé par sortie inférieure de population. Car les outils ont été optimisés pour des processus principaux tels que la soudure et la liaison de thermocompression, des spécifications de 1µm étaient assez bonnes pendant longtemps. La liaison hybride de matrice-à-gaufrette a changé des conceptions d'équipement, déclenchées par exactitude et propreté d'équipement. La génération prochaine des outils ont des spécifications bien au-dessous de l'exactitude 500nm. »

L'industrie prépare les bonders. À ECTC, ÊTRE semi-conducteur (Besi) a présenté les premiers résultats d'un nouveau prototype hybride de bonder de puce-à-gaufrette, avec les cibles finales de spécifications du σ 200nm @ 3, environnement de cleanroom d'OIN 3 avec 2 000 UPH pour des substrats de gaufrette de 300mm.

« La machine comporte la table composante de gaufrette (au-dessous de l'emplacement de travail), la table de gaufrette de substrat, et deux systèmes de transfert reflétés (nageoire y compris, caméras, et têtes en esclavage en mouvement) fonctionnant simultanément sur un substrat et une gaufrette composante pour la double sortie, » a dit Birgit Brandstätter, gestionnaire de fonds de R&D chez Besi, dans le papier.

La machine a une étape d'entrée, où des magazines pour des substrats (centres serveurs) et des gaufrettes de composant sont insérées. Ceux-ci introduisent dans l'emplacement de travail de la machine. La gaufrette de centre serveur est transportée à la « table de substrat. » La gaufrette composante est transportée à la « table de gaufrette » située au-dessous de la « table de substrat. » Des matrices de la gaufrette composante sont sélectionnées et placées sur la gaufrette de substrat.

« Un cycle de transfert commence par la reconnaissance composante sur la gaufrette composante avec la caméra de gaufrette. Une puce individuelle est choisie, éjecté avec les aiguilles d'éjecteur, a repris avec la nageoire (à droite ou à gauche), renversée, et transféré à l'outil de transfert (du côté correspondant), » Brandstätter a dit. « Après, la tête en esclavage déplace la matrice au-dessus de la caméra à l'air (de composant) qui détermine la position précise de la matrice sur l'outil de transfert. Ci-après, les mouvements principaux en esclavage dans la position de substrat, et la caméra (de haut en bas) de substrat détecte la position de collage précise sur le substrat. l'alignement de Sous-micromètre est effectué avec les commandes piézo-électrique-actionnées, et l'alignement in-situ pendant les mouvements d'exactitude est employé pour optimiser plus loin la position de matrice. En conclusion, la tête en esclavage place la matrice sur la position de collage avec la force en esclavage choisie et le retard en esclavage. Le cycle est exécuté en parallèle pour le côté gauche et droit et est répété jusqu'à ce qu'un substrat soit entièrement peuplé. »

La machine change automatiquement des gaufrettes de substrat et de composant de la manière prescrite pour l'écoulement de production, selon la société. Pour réaliser de grande précision, le nouveau matériel d'alignement et d'optique pour l'alignement rapide, robuste, et fortement précis sont lancés, selon la société.

Toujours, la bataille n'est pas terminée. Les erreurs d'alignement peuvent apprêter. Les défauts peuvent survenir. Comme avec tous les dispositifs et paquets, paquets 2.5D et 3D métallisés hybrides subira vraisemblablement plus d'étapes d'essai et d'inspection. Même puis, l'un mauvais meurent pourrait tuer le paquet.

Conclusion
Clairement, la liaison hybride est une technologie permettante. Elle pourrait engendrer une nouvelle classe des produits.

Mais les clients devront peser les options et creuser plus profond dans les détails. Il n'est pas aussi facile qu'il retentit. (de Mark LaPedus)