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HOREXS est le fabricant ultra mince de la carte PCB FR4, qui est professionnel en carte PCB de paquet d'IC pendant 10 années en CHINE, a le bon honneur supérieur dans cette industrie.

Le panneau de transporteur d'IC est une technologie développée avec l'avancement continu de la technologie du conditionnement de semi-conducteur. En mi-1990 s, un nouveau type de forme à haute densité d'emballage d'IC représentée par l'emballage de rangée de grille de boule et l'emballage de taille de puce a sorti. Le conseil s'est produit comme nouveau transporteur de empaquetage. Le panneau de transporteur d'IC est développé sur la base du conseil de HDI. Comme panneau à extrémité élevé de carte PCB, il a les caractéristiques de la haute densité, de la haute précision, de la miniaturisation et de la minceur. Le panneau de transporteur d'IC s'appelle également le substrat de paquet. Dans le domaine de l'emballage à extrémité élevé, le panneau de transporteur d'IC a remplacé le cadre traditionnel d'avance et est devenu une partie indispensable d'emballage de puce. Il assure non seulement l'appui, la dissipation thermique et la protection pour la puce, mais fournit également l'appui pour la puce et la mère de carte PCB. Des connexions électroniques sont fournies entre les panneaux, qui jouent un rôle du « enchaînement en haut et en bas » ; même des dispositifs passifs et actifs peuvent être inclus pour réaliser certaines fonctions système. Des produits de panneau de transporteur d'IC sont rudement divisés en cinq catégories, à savoir conseil de transporteur d'IC de puce de mémoire, conseil de transporteur de MEMS IC, panneau de transporteur d'IC de module de radiofréquence, panneau de transporteur d'IC de puce de processeur et panneau ultra-rapide de transporteur d'IC de communication, etc., principalement utilisés dans le terminal d'intelligence, le service/stockage, etc. mobiles. En bref, le substrat d'IC est le substrat principal pour l'emballage avancé des circuits intégrés, la carte PCB « spéciale ».

1. L'entrave technique est beaucoup plus haute que celle de la carte PCB ordinaire, et il y a moins joueurs d'industrie

Développé à partir de HDI, l'entrave technique est beaucoup plus haute que HDI et carte PCB ordinaire. Le panneau de transporteur d'IC est développé sur la base du conseil de HDI. Il y a une certaine corrélation entre les deux, mais le seuil technique du panneau de transporteur d'IC est beaucoup plus haut que celui de HDI et de PCBs ordinaire. Le panneau de transporteur d'IC peut être compris comme carte PCB à extrémité élevé, qui a les caractéristiques de la haute densité, de la haute précision, du compte de goupille élevé, de la haute performance, de la miniaturisation, et du profil mince. Il a des conditions plus élevées sur un grand choix de paramètres techniques, particulièrement la plupart de ligne largeur/paramètres de noyau d'interlignage. Prenez le substrat de paquet de puce d'un processeur mobile de produit comme exemple. Sa ligne largeur/interlignage est 20μm/20μm, et elle continuera à diminuer à 15μm/15μm, μm de 10μm /10 pendant les 2 ou 3 années suivantes, alors que la ligne largeur générale de carte PCB la ligne lancement devrait être au-dessus de 50μm/50μm (HOREXS se concentre également sur la recherche et développement pour surmonter de tels problèmes techniques dans les prochaines années).

Comparé à PCBs ordinaire, les panneaux de transporteur d'IC ont beaucoup de difficultés techniques. Ces difficultés techniques sont la plus grande barrière d'entrée d'industrie pour des panneaux de transporteur d'IC. Ce qui suit récapitule les difficultés techniques des panneaux de transporteur d'IC.

1) Technologie manufacturière de conseil de noyau. Le bureau de noyau du panneau de transporteur d'IC est très mince et facilement déformé. Seulement après des percées en technologies transformatrices telles que des paramètres de pression d'expansion et de contraction et de couche de conseil, peut le halage et l'épaisseur stratifiée du conseil de noyau ultra-mince soit effectivement commandée.

2) Technologie microporeuse. Le diamètre de pore est généralement environ 30μm, qui est beaucoup plus petit que le diamètre de pore de la carte PCB ordinaire et du HDI, et le nombre de couches empilées atteint 3, 4, et 5.

3) Modelez la technologie de formation et de cuivrage. L'épaisseur du cuivrage exige l'uniformité élevée et les conditions élevées pour la corrosion instantanée des circuits fins. La ligne courante condition d'espacement de largeur est 10-30μm. L'uniformité d'épaisseur de cuivrage est exigée pour être les microns 18±3, et l'uniformité de gravure à l'eau-forte est ≥90%.

4) Processus de masque de soudure. La différence de taille entre la surface de masque de soudure du panneau de transporteur d'IC est moins de μm 10, et la différence de taille entre le masque de soudure et la surface de terre est pas plus le μm de 15.

5) Capacités et technologie de essai d'essai de fiabilité de produit. Des usines de panneau de transporteur d'IC doivent être équipées d'une série d'équipement d'essai/d'instruments qui sont différentes des usines traditionnelles de carte PCB, et elles doivent maîtriser différentes méthodes d'essai de fiabilité de les conventionnelles.

Actuellement, il y a trois processus de fabrication principaux pour des panneaux de transporteur d'IC et PCBs, à savoir, la méthode soustractive, la méthode additive (SAP) et la méthode modifiée de semi-additif (MSAP).

Méthode soustractive : Le processus de fabrication le plus traditionnel de carte PCB implique la première électrodéposition par couche de cuivre d'une certaine épaisseur sur le conseil plaqué de cuivre, et alors utilisant un film sec pour protéger les lignes et les vias pour graver à l'eau-forte loin le cuivre inutile. Le plus grand problème avec cette méthode est celui pendant le processus de gravure à l'eau-forte, le côté de la couche de cuivre deviendra également en partie gravé à l'eau-forte (gravure à l'eau-forte latérale). L'existence gravure à l'eau-forte latérale rend la ligne largeur minimum/espacement de la carte PCB seulement plus grande que 50μm (2mil), qui peuvent seulement être employés pour les produits ordinaires de carte PCB et de HDI.

Méthode additive (SAP) : D'abord, effectuez l'exposition de circuit sur un substrat isolant contenant un catalyseur photosensible, et puis effectuez le dépôt de cuivre au bain chaud sélectif sur le circuit exposé pour obtenir une carte PCB complète. Puisque cette méthode n'exige pas la courrier-gravure à l'eau-forte, elle peut réaliser la précision très haute, et la fabrication peut atteindre en-dessous du μm 20. Actuellement, cette méthode a des conditions élevées sur des substrats et écoulement de processus, coût élevé, et basse sortie.

Méthode modifiée de semi-additif (MSAP) : plaquez d'abord une couche de cuivre mince sur le conseil plaqué de cuivre, protégez ensuite les zones qui n'ont pas besoin plaquer, plaquant encore et n'appliquent pas une couche anticorrosion, et enlever alors le produit chimique excédentaire que la couche de cuivre est enlevée, et ce qui demeure est le circuit de cuivre exigé de couche. Puisque la couche de cuivre plaquée au début est très mince et le temps de gravure à l'eau-forte instantané est très court, l'effet gravure à l'eau-forte latérale est très petit. Comparé à la méthode soustractive et à la méthode additive, le processus de MSAP a un rendement substantiel d'accroissement de production et une diminution significative dans des coûts de production quand l'exactitude de fabrication n'est pas beaucoup différente de celle de SAP. C'est actuellement la plupart de méthode de fabrication de courant principal pour les substrats fins de circuit.

Le processus de fabrication de substrat d'IC est compliqué, et le processus de MSAP est le courant principal. La ligne largeur minimum/espacement du panneau de transporteur d'IC est généralement moins de 30μm. Le processus soustractif traditionnel a ne pu pas répondre aux exigences du panneau de transporteur d'IC. MSAP est actuellement le processus le plus commun pour la fabrication de panneau de transporteur d'IC. En plus de l'application large du processus de MSAP dans la fabrication des panneaux de transporteur d'IC, Apple a également présenté ce processus dans la production de SLP (comme un substrat). La conception actuelle est un mélange gravure à l'eau-forte soustractive et du processus de MSAP, qui peut être appliqué à des conceptions plus minces et plus petites de carte mère. La fabrication de SLP est panneau entre transporteur à extrémité élevé de HDI et d'IC. Les fabricants de panneau de transporteur d'IC ont des avantages techniques évidents et peuvent facilement entrer dans le champ de SLP. Avec l'amélioration continue de l'intégration d'électronique grand public, SLP sera adopté par de plus en plus des fabricants. Bien que la rentabilité ne soit pas aussi bonne que des panneaux de transporteur d'IC, l'espace du marché est considérable.

L'industrie de substrat d'IC a les barrières élevées et n'est pas limitée aux seuils techniques. Les impératifs techniques extrêmement élevés et les nombreuses restrictions de brevet ont créé un seuil élevé pour l'industrie de panneau de transporteur d'IC, et les barrières de l'industrie incluent également des fonds et des clients.

1) Barrières capitales

Puisque les panneaux de transporteur d'IC ont les entraves techniques extrêmement élevées, l'investissement initial de R&D est énorme, et cela prend un bon moment, et le risque de développement de projet est haut. La construction de la chaîne de production de substrat d'IC et les opérations suivantes exigent également l'investissement de capitaux énorme, parmi lequel l'équipement est le plus grand. Il y a beaucoup équipement dans la chaîne de production de substrat d'IC, et le prix d'un à un dispositif peut dépasser 10 millions de yuans. L'investissement en biens d'équipement/instrument explique plus de 60% de tout le investissement dans le projet de substrat d'IC, qui est une charge lourde pour les fabricants traditionnels de carte PCB. Prenez HOREXS comme exemple. La société a lancé la production de projet de panneau de transporteur d'IC en 2009, et a insisté sur sa propre usine comme principales production et opération pour la production de panneau de transporteur d'IC. Un grand nombre d'équipement avancé du Japon et d'autres pays doivent être importés chaque année, plus dont soyez dans 300 après dix ans d'accumulation et de précipitation, HOREXS pouvaient gagner un équilibre ferme dans l'industrie ultra-mince de carte.

2) Barrières de client

Le système de vérification de client de panneau de transporteur d'IC est plus strict que la carte PCB, qui est liée à la qualité de connexion de la puce et de la carte PCB. « Le système d'homologation qualifié de fournisseur » est généralement adopté dans l'industrie, qui exige des fournisseurs d'avoir un réseau de fonctionnement sain, un système de gestion de l'information efficace, une expérience riche d'industrie et une bonne réputation de marque, et ils doivent passer des procédures strictes de certification. Le processus de certification est complexe et le cycle est plus long. Prenez HOREXS comme exemple. Après presque deux ans de vérification et de coopération, la société a passé la certification de client, et la production en série et l'approvisionnement prendront un certain temps.

3) Barrières environnementales

Semblable à la carte PCB, le processus de fabrication du panneau de transporteur d'IC implique un grand choix de réactions chimiques et électrochimiques. Les matériaux produits également contiennent des métaux lourds tels que le cuivre, le nickel, l'or, et l'argent, qui pose certains risques environnementaux. Pendant que le pays paye plus d'attention à la protection de l'environnement et l'introduction continue des politiques de protection de l'environnement, l'évaluation environnementale préliminaire des projets de panneau de transporteur d'IC est devenue de plus en plus difficile, et le serrage de la protection de l'environnement a plus loin soulevé le seuil des fonds d'industrie. Les entreprises avec la force financière insuffisante sont difficiles d'obtenir des standards de l'industrie. billet d'entrée.

2. Le noyau du matériel ascendant est le substrat, qui est très utilisé en aval

Le substrat de empaquetage est le plus grand coût d'emballage d'IC, expliquant plus de 30%. Les coûts d'emballage d'IC incluent les substrats d'emballage, les matériaux d'emballage, la dépréciation d'équipement et l'essai, parmi lesquels les coûts de transporteur d'IC expliquent plus de 30% du coût d'emballage de circuit intégré et occupent une position importante dans l'emballage de circuit intégré. Pour des panneaux de transporteur d'IC, les matériaux de substrat incluent l'aluminium de cuivre, le substrat, le film sec (vernis photosensible solide), le film humide (vernis photosensible liquide) et les matériaux en métal (boules, perles de nickel, et sels de cuivre d'or). Le rapport dépasse 30%, qui est le plus grand côté coûté des panneaux de transporteur d'IC.

1) Une des matières premières principales : aluminium de cuivre

Semblable à la carte PCB, l'aluminium de cuivre exigé pour le panneau de transporteur d'IC est également aluminium de cuivre électrolytique, et il doit être aluminium de cuivre uniforme ultra-mince avec une épaisseur minimum de 1.xn--5m-99b, généralement 9-25μm, alors que l'épaisseur de l'aluminium de cuivre utilisée en carte PCB traditionnelle est 18, environ 35μm. Le prix de l'aluminium de cuivre uniforme ultra-mince est plus élevé que celui de l'aluminium de cuivre électrolytique ordinaire, et la difficulté de traitement est également plus grande.

2) Le deuxième des matières premières principales : substrat

Le substrat du panneau de transporteur d'IC est semblable au panneau habillé de cuivre de la carte PCB, qui est principalement divisée en trois types : substrat dur, substrat flexible de film et substrat en céramique Co-mis le feu. Parmi eux, le substrat dur et le substrat flexible ont plus de pièce pour le développement, alors que le développement en céramique Co-mis le feu de substrat tend à ralentir. Les considérations principales pour des substrats de transporteur d'IC incluent la stabilité dimensionnelle, les caractéristiques à haute fréquence, la résistance thermique, et la conduction thermique. Actuellement, il y a trois matériaux principaux pour les substrats de empaquetage rigides, à savoir matériel de BT, matériel d'ABF et matériel de mis ; Les matériaux de substrat de substrat de conditionnement souple incluent principalement la résine de pi (polyimide) et de PE (polyester) ; les matériaux de substrat d'empaquetage en céramique sont principalement les matériaux en céramique tels que l'alumine, la nitrure en aluminium, et le carbure de silicium.

Matériaux rigides de substrat : BT, ABF, MIS

1. Résine de BT (HOREXS utilisation principal la résine de BT de gaz de Mitsubishi)

La résine de BT s'appelle « la résine de triazine de bismaleimide », développée par Mitsubishi Gas Co., Ltd., bien que

Bien que la période de brevet de la résine de BT ait expiré, le gaz de Mitsubishi est toujours un chef global dans le développement et l'application de la résine de BT. La résine de BT a beaucoup d'avantages tels que le haut Tg, la résistance du feu vif, la résistance d'humidité, la basse constante diélectrique (DK) et le bas facteur de dissipation (DF), mais en raison de la couche de fil de fibre de verre, il est plus dur que le substrat de FC a fait d'ABF. Le câblage est plus ennuyeux, et la difficulté du perçage de laser est plus haute, qui ne peut pas répondre aux exigences des lignes fines, mais elle peut stabiliser la taille et empêcher la dilatation thermique et la contraction d'affecter la ligne rendement. Par conséquent, des matériaux de BT sont en grande partie employés pour des réseaux avec des conditions élevées de fiabilité. Puce et puce de logique programmable. Actuellement, des substrats de BT sont en grande partie employés dans les produits tels que des puces du téléphone portable MEMS, des puces de communication, et des puces de mémoire. Avec le développement rapide des puces de LED, l'application des substrats de BT dans l'emballage de puce de LED se développe également rapidement.

2. ABF

Le matériel d'ABF est un matériel développé par Intel, qui est employé pour la production des panneaux à extrémité élevé de transporteur tels que Flip Chip. Comparé à la matière première de BT, le matériel d'ABF peut être employé comme IC avec le circuit de diluant, approprié pour le compte de goupille élevé et la transmission élevée. Il est en grande partie employé pour de grandes puces à extrémité élevé telles que l'unité centrale de traitement, le GPU et le jeu de puces. Comme matériel d'habillage, ABF peut être employé comme circuit en attachant directement ABF sur le substrat de cuivre d'aluminium, et aucun processus de liaison de thermocompression n'est exigé. Dans le passé, ABFFC a eu des problèmes avec l'épaisseur. Cependant, pendant que la technologie des substrats de cuivre d'aluminium devient de plus en plus avancée, ABFFC peut résoudre le problème de l'épaisseur à l'aide des plats minces. Dans les premiers temps, des panneaux de transporteur d'ABF ont été en grande partie employés dans les unités centrales de traitement des ordinateurs et des consoles de jeu. Avec la hausse de téléphones et de changements futés de technologie du conditionnement, l'industrie d'ABF est tombée dans un bas reflux, mais ces dernières années, les vitesses de réseau ont augmenté et les percées technologiques ont introduit de nouvelles requêtes d'ordinateur à haut rendement à la table. La demande d'ABF est magnifiée encore. De la perspective de la tendance d'industrie, les substrats d'ABF peuvent suivre le pas des processus de fabrication avancés de semi-conducteur et répondre aux exigences des lignes fines et de la ligne largeur fine/interlignage. La croissance potentielle de marché d'avenir est prévue.

Avec la capacité à production limitée, les leaders de l'industrie ont commencé à augmenter la production. En mai 2019, Xinxing a annoncé qu'elle compte investir 20 milliards de yuans à partir de 2019 à 2022 pour augmenter les usines à extrémité élevé de substrat de secousse-puce d'IC et pour développer vigoureusement des substrats d'ABF. En termes d'autres fabricants taiwanais, Jingsus compte transférer les substrats analogues à la production d'ABF, et Nandian continue également à augmenter la capacité de production.

3. Mis

La technologie du conditionnement de substrat de mis est un nouveau type de technologie qui se développe actuellement rapidement sur l'analogue, la puissance IC, et les marchés numériques de changes. Le mis est différent des substrats traditionnels. Il contient un ou plusieurs couches de structures pré-encapsulées, et chaque couche est reliée ensemble en plaquant le cuivre pour fournir les connexions électriques pendant le processus de empaquetage. Le mis peut remplacer certains paquets traditionnels tels que des paquets de QFN ou mener des paquets basés sur cadre parce que le mis a des capacités plus fines de câblage, de meilleures propriétés électriques et thermiques, et un plus petit profil.

Matériaux flexibles de substrat : PI, PE

Les résines de pi et de PE sont très utilisées dans les panneaux flexibles de transporteur de PCBs et d'IC, particulièrement dans des panneaux de transporteur d'IC de bande. Des substrats flexibles de film sont principalement divisés en substrats adhésifs de trois-couche et substrats sans adhésif de deux-couche. La feuille en caoutchouc de trois-couche à l'origine a été principalement employée pour les produits électroniques militaires tels que des lanceurs, des missiles de croisière, et des satellites de l'espace, et plus tard a augmenté à de diverses puces électroniques civiles de produit ; l'épaisseur de la feuille sans caoutchouc est plus petite et appropriée au câblage à haute densité. , L'éclaircissement et l'éclaircissement ont des avantages évidents. Les produits sont très utilisés dans l'électronique grand public, l'électronique automobile et d'autres domaines, qui sont les directions principales de développement pour des substrats de conditionnement souple à l'avenir.

Il y a beaucoup de fabricants matériels de substrat ascendant et la technologie domestique est relativement faible. Il y a beaucoup de types de matériaux de noyau de substrat d'IC, et la plupart des fabricants ascendants sont des entreprises à capitaux étrangers. Prenez les matériaux les plus très utilisés de BT et les matériaux d'ABF comme exemples. Les fabricants globaux principaux de résine de BT sont produit chimique de gaz de Mitsubishi de sociétés et produits chimiques japonais de Hitachi. La Chine est principalement à Taïwan avec la grande capacité de production, y compris Jingsus, Xinxing et Nandian, etc. Il y a très peu de sociétés impliquées ; les principaux matériaux d'ABF incluent Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, etc. Xinxing se précipite activement en avant, et les sociétés domestiques dans la Chine continentale les impliquent rarement. En ce qui concerne des sociétés chinoises, Shengyi Technology est au premier rang de la R&D et de la production des substrats de substrat d'IC. Actuellement, certains de substrats de HOREXS IC choisissent également Shengyi Technology. La société a annoncé en mai 2018 que « la sortie annuelle de 17 millions de mètres carrés de stratifiés plaqués de cuivre et de 22 millions de mètres du projet de construction de collage commercial de feuille » sera changée, et le site original de mise en ?uvre de projet prévoira d'établir une chaîne de production des matériaux de substrat pour les substrats de empaquetage. On s'attend à ce que la disposition de la société du côté de substrat du substrat d'IC traverse l'enveloppement technologique des géants étrangers et accélère le processus domestique de substitution du substrat de carte PCB et d'IC.

Les panneaux de transporteur d'IC ont un large éventail d'applications. Des produits de substrat d'emballage de courant principal sont rudement divisés en cinq catégories, à savoir substrats de empaquetage de puce de mémoire, des substrats d'emballage de MEMS, des substrats d'emballage de module de radiofréquence, des substrats d'emballage de puce de processeur et des substrats ultra-rapides d'emballage de communication. Ces puces ont fondamentalement été dues adopté à leur intégration élevée. Les plans de empaquetage de substrat, avec l'amélioration continue de l'intégration d'IC, la proportion d'autres puces utilisant des panneaux de transporteur d'IC augmenteront également.

Marché de substrat d'IC

1. À partir du Japon, il s'est développé à une triade du Japon et de la Corée du Sud

Le modèle d'industrie est un tripartite du Japon, de la Corée du Sud et de Taïwan, et les entreprises nationales sont faibles. La technologie de panneau de transporteur d'IC a provenu du Japon. Plus tard, la Corée du Sud et Taïwan de la Chine se sont levés l'un après l'autre. Par la suite, la structure de l'industrie est devenue une tripartite du Japon, de la Corée du Sud et de Taïwan. Ces dernières années, les sociétés chinoises de continent ont une tendance de montée. Puisque le panneau de transporteur d'IC a été développé vers la fin des années 1980, le développement global de panneau de transporteur d'IC peut être rudement divisé en trois étapes :

La première phase : années 1980-20ème fin des années 1990 de siècle

Cette étape est l'étape initiale du développement de panneau de transporteur d'IC. Puisque le Japon est le pionnier de la technologie de panneau de transporteur d'IC, la technologie de panneau de transporteur d'IC du Japon actuellement mène le monde. Les produits principaux du Japon sont les substrats de empaquetage de résine organique (principalement substrats de BT), occupant la majeure partie du marché global. En conséquence, beaucoup d'industrie-principales sociétés de substrat d'IC étaient nées au Japon, y compris Ibidegn, Shinko et oriental.

La seconde étape : 21ème siècle 1990s-early en retard

Avec la signature des « États-Unis - l'accord de semi-conducteur du Japon », l'industrie japonaise de puce de semi-conducteur, qui était en haut de la vague, s'est tourné vers l'abîme. L'industrie de stockage du semi-conducteur du Japon a chuté de la plus grande part du marché du monde à négligeable. En même temps, la Corée du Sud et Taïwan ont complètement embrassé la cuisse des USA, et l'industrie japonaise de semi-conducteur est fondamentalement. Sous le fond de cette ère, complété par les avantages coût de la main-d'oeuvre de la Corée du Sud et de Taïwan, l'industrie de substrat d'IC dans ces deux régions a commencé à monter. Par le début du 21ème siècle, l'industrie globale de substrat d'IC a fondamentalement formé un « triple » du Japon, de la Corée du Sud et de Taïwan. modèle. Les sociétés de haute qualité de panneau de transporteur d'IC ont également émergé en Corée du Sud et à Taïwan, tel que les moteurs de Samsung de la Corée du Sud et l'électronique de Xinxing de Taïwan et la technologie de Kinsus.

La troisième étape : le début du 21ème siècle-actuel

Après que l'établissement de la structure de l'industrie, l'évolution de la technologie dans l'industrie soit principalement divisé. À ce stade, le MCP de plus haut niveau (emballage de multi-puce) et siroter (système-dans-paquet) les substrats de empaquetage de CSP ont été considérablement développés. Taïwan et la Corée du Sud occuper la majeure partie du marché pour les substrats de empaquetage de PBGA, et le Japon domine des puces à protubérance. Plus que la moitié du marché substrats pour paquet monté de BGA et de PGA. Ces dernières années, en raison de l'entrée progressive des joueurs chinois, le marché de substrat d'IC a commencé à changer encore.

Actuellement, les sociétés de empaquetage globales de substrat sont concentrées le Japon, la Corée du Sud et à Taïwan. La situation en Corée du Sud et à Taïwan est semblable. Les industries développées de semi-conducteur des deux ont engendré la demande intérieure énorme (l'industrie de stockage en Corée du Sud est développée, et l'industrie de fonderie à Taïwan est développée). La chaîne locale d'industrie est étroitement liée.

De la perspective des produits fabriqués par de divers fabricants, quelques fabricants fabriquent une gamme complète de produits de substrat d'IC, alors que quelques fabricants se concentrent sur la production des substrats dans des secteurs spécifiques. La plupart des sociétés produisent des substrats de courant principal tels que FCBGA et FCCSP, alors que quelques sociétés puissantes impliquent également les substrats de lien de fil, COF, CANNETTE DE FIL, etc., et quelques sociétés se concentrent sur un certain type de substrat, tel que des IC de HOREXS à Shenzhen, mon pays. Fabrication de panneau de transporteur et résultats exceptionnels de qualité.

D'une perspective globale : l'augmentation de la taille de puce apporte la croissance continue d'industrie

L'industrie globale de carte PCB se développe solidement, et la proportion de panneaux de transporteur d'IC augmente rapidement. Selon des données de Prismark, la valeur globale de sortie de carte PCB en 2018 était approximativement 62,396 milliards de dollars US, une augmentation de 6% annuel. Le taux de croissance composé de valeur globale de sortie de carte PCB à partir de 2017 à 2022 était approximativement 3,2%. L'industrie entière de carte PCB a maintenu la croissance régulière ces dernières années. De la perspective de la structure de produit, la proportion de conseils multicouche est toujours demeurée au-dessus de 35% et occupe toujours la position de courant principal. La plupart de croissance rapide pendant les dernières deux années a été des panneaux de transporteur d'IC. La proportion de substrats d'IC avant 2017 était relativement stable ou même légèrement diminuée, mais elle a rapidement augmenté depuis 2017. La proportion a grimpé de 12,12% en 2016 jusqu'à 20% en 2018, une augmentation de presque 8 points, et la part a augmenté les raisons pour ceci incluent l'exigence accrue dans les secteurs tels que l'électronique automobile et les terminaux personnels, mais d'une manière primordiale, elle est affectée par le cycle économique des puces de mémoire.

Les substrats d'IC ont expliqué 12% du marché de carte PCB, et les dispositifs personnels ont expliqué la proportion la plus élevée. Selon des données de Prismark, les terminaux et les PCs mobiles expliquaient toujours la proportion la plus élevée du marché en aval d'IC en 2018, expliquant 26% et 21% respectivement. Avec la poursuite continue des appareils électroniques d'allumeur et de diluant, le nombre de panneaux de transporteur d'IC employés par différents appareils électroniques (particulièrement dispositifs personnels) augmente également. À l'avenir, on s'attend à ce que l'échelle du marché de panneau de transporteur d'IC pour les terminaux mobiles continue à augmenter.

Depuis toucher le fond en 2016, le marché global de substrat d'IC s'est développé solidement. Puisque les panneaux de transporteur d'IC ont des propriétés de semi-conducteur, ils sont affectés par la prospérité de l'industrie de semi-conducteur et ont une certaine périodicité. L'importance du marché des substrats d'IC avait diminué depuis 2011, et a été réduite au plus bas point en 2016 (US$6.5 milliard) et alors graduellement récupéré. Selon des données de l'ASIE CHEM, on s'attend à ce que le marché de substrat d'IC a en 2018 atteint approximativement US$7.4 milliard et soit 2022 où il dépassera 10 milliards de dollars d'États-Unis par année, avec un CAGR de cinq ans presque de 8%, dépassant de loin le taux de croissance du marché global de carte PCB.

La technologie du conditionnement continue à évoluer, et le rapport du secteur de puce au secteur de empaquetage obtient plus près de 1. Avec le développement rapide des circuits intégrés, la technologie du conditionnement d'IC évolue également. L'histoire générale de développement de l'emballage : TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, parmi lequel la technologie du conditionnement plus avancée de CSP peut faire le rapport du secteur de puce pour empaqueter le secteur pour dépasser le 1:1.14, et le rapport du secteur de puce au secteur de paquet seront sûrs à l'avenir obtiendront de plus en plus près de 1, ainsi la croissance future du secteur de substrat de paquet viendra principalement de la croissance du secteur de puce.

La loi de Moore échoue graduellement, et l'augmentation de la taille de puce est la tendance générale. Pendant les dernières dix années ou ainsi, le nombre de transistors dans des circuits intégrés a grimpé des dizaines de millions aux centaines de millions, jusqu'presque aux dizaines de milliards aujourd'hui, et la représentation des puces avait avancé à pas de géant chaque année. Grâce à l'existence de la loi de Moore, bien que la concentration de puce obtienne plus haut et plus haut, la taille des puces devient plus petite et plus petite. Actuellement, les puces 7nm ont écrit l'étape de production en série, et 5nm a également commencé la production d'essai. Cependant, ces dernières années, la loi de Moore échoue graduellement, et l'amélioration de la fabrication de puce a écrit un goulot d'étranglement. Le futur processus 3nm peut être la limite sous le processus existant. Dans cette situation, l'amélioration de la représentation de puce dépendra de plus en plus de l'augmentation du volume de puce.

Dû pour coûter des considérations, la taille de la matrice de puce ne peut pas être augmentée trop, ainsi la représentation d'unité centrale de traitement peut être améliorée en accumulant le nombre de matrices. Prenez le dernier et le plus à extrémité élevé CPU-EPYC d'AMD comme exemple. EPYC adopte un paquet pour encapsuler 4 matrices indépendantes, de ce fait atteignant le but d'une unité centrale de traitement simple avec 64 noyaux et 128 fils. Le plus grand impact de cette approche est que la région de empaquetage de l'unité centrale de traitement est sensiblement augmentée. La taille d'EPYC peut être comparée à la paume d'un adulte, et le secteur de panneau de transporteur d'IC est plus de 4 fois qui d'une unité centrale de traitement ordinaire. Nous croyons qu'avec l'émergence des goulots d'étranglement d'amélioration de fil, la requête du client des puces plus à rendement élevé stimulera inévitablement l'augmentation de la taille de paquet de puce, et cette tendance augmentera de manière significative les matières employées pour des substrats d'IC, et l'avenir du marché de substrat d'IC que la demande continuera à se développer comme augmentations de taille de puce.

De la perspective de la Chine : la substitution domestique + construction ouvrière financée par domestique favorise le développement d'industrie

Le marché global de semi-conducteur se développe rapidement, et la Chine est déjà le plus grand marché du monde. En 2018, le total des ventes du marché global de semi-conducteur a atteint 470 milliards de dollars d'États-Unis, une augmentation de 14% comparée à 2017 ; le total des ventes du marché chinois de semi-conducteur de continent a atteint presque 160 milliards de dollars d'États-Unis, lui faisant le plus grand marché simple de ventes du semi-conducteur du monde, expliquant presque un tiers.

Le déficit de l'industrie du semi-conducteur de mon pays continue à augmenter, et la localisation est urgente. Bien que mon pays soit déjà le plus grand marché du semi-conducteur du monde, le volume d'importation totale d'industrie du circuit intégré de mon pays a atteint US$312.058 milliard en 2018, et le déficit commercial commercial a atteint US$227.422 milliard, expliquant presque la moitié de tout le marché global d'IC. les importations du circuit intégré de mon pays ont dépassé US$200 milliard pendant 6 années. Pour des entreprises nationales, s'il est des sentiments de la famille ou des hommes d'affaires, c'est un marché énorme. Avec les changements rapides de la situation internationale, la localisation de l'industrie du semi-conducteur de mon pays est urgente.

Le substrat d'IC est un substrat important dans l'industrie de semi-conducteur, et le transfert industriel peut être comparé à l'industrie de carte PCB. Selon des données de Prismark, en 2000, la valeur de sortie de la carte PCB de mon pays a expliqué seulement 8% du total du monde. En 2018, la valeur de sortie de la carte PCB de mon pays a expliqué 52,4%. L'échelle de valeur de sortie est loin en avant dans le monde. C'est le plus grand producteur de la carte PCB du monde. Parmi eux, HorexS était né. Une entreprise se concentrant sur la production des substrats d'IC dans les subdivisions. Des substrats d'IC peuvent être considérés comme les produits à extrémité élevé de carte PCB. Une fois que les entraves techniques sont cassées par des entreprises nationales, elle copiera sûrement l'histoire du transfert d'industrie de carte PCB. En même temps, le panneau de transporteur d'IC est un substrat important pour l'emballage avancé de circuit intégré et une part importante de la localisation du circuit intégré de la Chine. Sa localisation est inévitable et nécessaire, et mon pays donnera également naissance à un géant global de panneau de transporteur d'IC.

L'échelle du marché de substrat d'IC de la Chine est presque 30 milliards, et les entreprises nationales expliquent une basse proportion. Puisqu'il n'y a des données publiques pas fiables sur l'échelle du marché de substrat d'IC de la Chine, cet article multiplie la valeur de sortie de la carte PCB de la Chine par l'importance du marché globale de substrat d'IC pour obtenir l'importance du marché de substrat d'IC de la Chine approximative (importance du marché de substrat d'IC de 2018 mes pays) environ 26 milliards de yuans). Comparé à l'industrie de carte PCB, qui est loin en avant dans le monde en termes de valeur de sortie, l'industrie financée par domestique de panneau de transporteur d'IC a la pièce énorme pour la localisation.

L'expansion des fabs domestiques de gaufrette apporte l'espace par accroissement énorme, et on s'attend à ce que le principal panneau domestique de transporteur d'IC bénéficie entièrement. Conduit par la volonté du pays, l'industrie du semi-conducteur de mon pays a commencé à se développer rapidement, et un grand nombre de fabs ont lieu pendant la phase de construction ou sont prévus pour la construction. À partir de fin 2018, mon pays a presque 50 lignes de production de gaufrette en construction ou être construit, plus dont sont les lignes de production de gaufrette de 12 pouces, et quelques uns sont des lignes de production de 8 pouces et des lignes de production de semi-conducteur composé. Parmi elles, les usines de puce de mémoire sont la haute priorité. Actuellement, il y a trois usines de puce de mémoire centrale en construction dans mon pays, à savoir stockage du fleuve Yangtze, Hefei Changxin et groupe de Ziguang. Toute la capacité de production prévue est de 500 000 mètres carrés par mois. On s'attend à ce que l'expansion des usines domestiques de stockage apporte 2 milliards de yuans. L'espace par accroissement d'IC de panneau ci-dessus de transporteur, si les lignes de production restantes de gaufrette sont prises en considération, puis la demande de panneau de transporteur d'IC sur seul le marché domestique de semi-conducteur a le grand potentiel d'être tapé.

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